Ένα κομμένο αλουμινένιο κράμα αλουμινίου είναι σταθερά στερεωμένο στον πάγκο εργασίας του κέντρου κατεργασίας CNC, με λεπτές γραμμές που απομένουν στην επιφάνεια από το κύλινδρο ., καθώς ο κινητήρας του ατράκτου εκπέμπει ένα χαμηλό βουητό, ο κόπτης υψηλής ταχύτητας}
Η διαδικασία τουαλουμινίου CNCείναι μια πλήρης αλυσίδα από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα . Είναι απαραίτητο να συνδυαστούν τα χαρακτηριστικά του κράματος αλουμινίου, των απαιτήσεων σχεδιασμού μέρους και των δυνατοτήτων εξοπλισμού για την ολοκλήρωση της προετοιμασίας υλικών, της επεξεργασίας, της εφαρμογής ποιότητας και άλλων συνδέσμων στα στάδια . Τα ακόλουθα είναι μια λεπτομερής διαδικασία:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), Λεπτά τοιχώματα (πάχος<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Επιλέξτε κατάλληλα billets κράματος αλουμινίου CNC και επιλέξτε μοντέλα ανάλογα με τις απαιτήσεις αντοχής και διάβρωσης των εξαρτημάτων (όπως το αλουμίνιο 6061 είναι κατάλληλο για γενικά εξαρτήματα, 7075 αλουμίνιο είναι κατάλληλο για διαμεσολάβηση υψηλής αντοχής)
- Πρέπει επίσης να αφαιρέσουμε το πετρέλαιο και να κλιμακώσουμε στην επιφάνεια των δοχείων αλουμινίου, στα κράματα αλουμινίου ανόπτησης με πολύ υψηλή σκληρότητα (όπως 7075) (θερμότητα σε 340 μοίρες και στη συνέχεια να δροσιστούν αργά), να μειώσουν τη σκληρότητα σε 80-100 Hb και να βελτιώσουμε την απόδοση κοπής . ή να ισιώσουμε το μπάρμπεκι
- Ξεκινήστε την τραχύτιση . Προτεραιότητα στην αφαίρεση πολλών υπερβολικών υλικών, επιλέξτε ένα εργαλείο μεγάλης διαμέτρου (όπως ένα 10-20 mm end mill), ρυθμίστε ένα υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας ({{2} mm/min) και ένα μέσον βάθος κοπής ({3} mm).}
- Τελειοποίηση . Για ακριβείς διαστάσεις και επιφάνειες, χρησιμοποιήστε εργαλεία μικρής διαμέτρου (όπως 3-6 MM Ball-end εργαλεία), υψηλή ταχύτητα (15000-30000 rpm) και χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας (300-800 mm/min) για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια.}
- Προσομοίωση διαδρομών εργαλείων, ελέγξτε για συγκρούσεις (παρεμβολές μεταξύ εργαλείου και εξοπλισμού, τεμάχιο εργασίας), βελτιστοποιήστε τις διαδρομές για να μειώσετε το χρόνο ταξιδιού . επιλέξτε εργαλεία: 3- μηχανές άξονα είναι κατάλληλα για επίπεδα/απλά τρισδιάστατα μέρη, 4/{{4} axins}}}}}}
- Επιλέξτε το σωστό εργαλείο . εργαλεία καρβιδίου (όπως το κράμα WC-CO): κατάλληλο για κοπή υψηλής ταχύτητας από κράματα αλουμινίου, καλή αντίσταση φθοράς. Επικαλυμμένα εργαλεία (όπως επικάλυψη Altin): Μειώστε το εργαλείο κολλήστε και επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Ειδικά εργαλεία: όπως ειδικές βρύσες αλουμινίου (σχεδιασμός σπειροειδούς αυλάκων, ευνοϊκά για την απομάκρυνση τσιπ), εργαλεία μπάλας (καμπύλη επεξεργασία επιφάνειας) .
- Επιλέξτε Εργαλεία (όπως Vises, Κύπελλα κενού, προσαρμοσμένα φωτιστικά) Σύμφωνα με το σχήμα του τμήματος για να εξασφαλίσετε ασφαλή σύσφιξη και να αποφευχθεί η υπερβολική θέση (ειδικά για τα μέρη των λεπτών τοιχωμάτων, απαιτούνται ελαστικά στηρίγματα για τη διασπορά του στρες) .
- Διορθώστε το προ-επεξεργασμένο CNC αλουμινένιο μπαστούνι στο πάγκο εργασίας του εργαλείου για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια σύσφιξης είναι επίπεδη για να αποφευχθούν τα σφάλματα επεξεργασίας που προκαλούνται από το λοξό σύσφιλο . βαθμολογήστε το μήκος του εργαλείου και τη διάμετρο μέσω του εργαλείου ρύθμισης εργαλείων, εισάγετε τις παραμέτρους του εργαλείου στο σύστημα CNC και διασφαλίστε ότι τα συντεταγμένα είναι συμβατά με το πρόγραμμα συντεταγμένων (σφάλμα λιγότερο από το ή το exply than the atrome 0 . 005mm).
- Αφαιρέστε το μεγαλύτερο μέρος της περίσσειας ανάλογα με το πρόγραμμα και διαμορφώστε γρήγορα το γενικό περίγραμμα του τμήματος. Ημι-φινίρισμα: Αφαιρέστε τα σημάδια εργαλείων που απομένουν από την ακατέργαστη κατεργασία, αποθεματικό 0.1-0.3 mm τελικό επίδομα και διορθώστε το σχήμα του τμήματος. Φινίρισμα: Κόψτε ανάλογα με τις απαιτήσεις τελικού μεγέθους και ακρίβειας για να εξασφαλίσετε την ανοχή (όπως ± 0 . 01mm) και φινίρισμα επιφάνειας (ra0.8-1.6 μm).
- Αφαιρέστε τις αιχμηρές άκρες και τα τσιπς μετά την επεξεργασία (χειροκίνητο αρχείο, στίλβωση γυαλόχαρτου ή αυτόματη μηχανή αφαίρεσης) για να αποφευχθεί η γρατσουνιά μετέπειτα διαδικασίες ή χειριστές. Καθαρίστε μέρη: Χρησιμοποιήστε υπερηχητικό καθαρισμό (για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα κοπής και τα τσιπ αλουμινίου) για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από λάδι και βρωμιά .
- Επιλέξτε τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας ανάλογα με τις ανάγκες σας: ανοδίωση: σχηματίζοντας μια μεμβράνη οξειδίου (πάχος 5-20 μm), βελτιώνοντας την αντίσταση στη φθορά και την αντοχή στη διάβρωση και μπορεί να χρωματίσει (όπως μαύρο, ασήμι). Sandblasting: Επίδραση της επιφάνειας με λειαντικά με διαμάντια για να σχηματίσει μια ματ υφή και να καλύψει μικρά σημάδια μαχαιριών. Ηλεκτροκίνηση: Επιμελητηρίου νικελίου/χρωμίου για την ενίσχυση της αγωγιμότητας ή της διακοσμητικότητας. Παθητικοποίηση: Βελτιώστε την αντίσταση στη διάβρωση (ειδικά για εύκολα διαβρωτικά μοντέλα όπως το 2024) .
- Επιθεώρηση τελικής ποιότητας . Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε μια τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (ακρίβεια ± 0 . 001mm) για να ανιχνεύσετε τις βασικές διαστάσεις και τις ανοχές στη μορφή και τη θέση (όπως ο παραλληλισμός και η κατακόρυφη). Επιθεώρηση επιφάνειας: Ελέγξτε οπτικά για γρατζουνιές και χτυπήματα και χρησιμοποιήστε μετρητή τραχύτητας για να μετρήσετε την τιμή RA. Δειγματοληψία απόδοσης: όπως δοκιμή αντοχής των εξαρτημάτων φορτίου (δοκιμές εφελκυσμού και κάμψης).
- Ταξινόμηση και συσκευασία εξαρτημάτων, χρησιμοποιήστε αντι-στατικές σακούλες (ηλεκτρονικά μέρη) ή μαξιλάρι αφρού (τμήματα ακριβείας) για να αποφύγετε τα προσκρούσεις κατά τη μεταφορά. Εάν πρέπει να επισυνάψετε μια αναφορά επιθεώρησης ποιότητας (δεδομένα διαστάσεων επιθεώρησης, πιστοποίηση υλικού κ.λπ. .), παρακαλούμε να αναφέρετε εκ των προτέρων .
Ο πυρήνας της επεξεργασίας μηχανικής κατεργασίας CNC αλουμινίου είναι "ακριβής έλεγχος" και "προσαρμογή των χαρακτηριστικών υλικού": Από την προκαταρκτική ανάλυση έως την τελική παράδοση, κάθε σύνδεσμος πρέπει να βελτιστοποιήσει τις παραμέτρους με βάση τα χαρακτηριστικά του συγκροτήματος αλουμινίου, μπορεί να επιτευχθεί η διαδικασία και ταυτόχρονα να επιτυγχάνετε το CNC. Πολλαπλή σύσφιξη και σύνδεση πολλαπλών επεξεργασιών), αλλά η συνολική λογική περιστρέφεται πάντα γύρω από την ισορροπία μεταξύ της "απόδοσης" και της "ακρίβειας" .
Όταν ολοκληρωθεί η τελευταία διαδικασία κοπής, ο άξονας σταματά ήσυχα και τα μέρη του αλουμινίου γυαλισμένα με άλεση, διάτρηση, βαρετό και άλλες διαδικασίες έχουν διαμορφωθεί . μετά την αφαίρεση του σκαφών, υπάρχουν ακόμα ίχνη ψυκτικού στην επιφάνεια των τμημάτων και οι ακριβείς γραμμές και οι τρύπες που είναι ψιλοκομμένες από το πρόγραμμα CNC. Διάφορες μηχανικές δομές με τέλεια στάση .