Αρκετές σημαντικές εμπειρίες και τεχνικές εξαρτημάτων χάλυβα CNC

Χάλυβα CNCΗ μηχανική κατεργασία είναι μια διαδικασία παραγωγής ακριβείας που πραγματοποιείται μέσω των εργαλείων επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου . μέσω ακριβούς ελέγχου μέσω του προγραμματισμού υπολογιστών, η επεξεργασία CNC δείχνει την εξαιρετική ποιότητα επεξεργασίας, την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή επαναληψιμότητα και τις εξαιρετικές δυνατότητες επεξεργασίας για πολύπλοκες επιφάνειες, ενώ επίσης ενισχύει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας {{} της τελικής λειτουργίας. Προϊόν . Στη συνέχεια, θα μοιραστούμε δώδεκα κρίσιμες εμπειρίες στην επεξεργασία εξαρτημάτων χάλυβα CNC .

★ Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας εξαρτημάτων χάλυβα CNC, η διαίρεση των διαδικασιών είναι ζωτικής σημασίας . λογική διαίρεση διαδικασιών μπορεί να εξασφαλίσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και της ποιότητας του προϊόντος . Έτσι, πώς μπορούν οι διαδικασίες επεξεργασίας CNC να διαχωριστούν επιστημονικά και λογικά;

Η διαίρεση των διαδικασιών επεξεργασίας για τα μέρη χάλυβα CNC μπορεί να ακολουθήσει τις ακόλουθες αρκετές μεθόδους:

Η μέθοδος διαλογής συγκέντρωσης εργαλείων . Αυτή η μέθοδος διαιρεί τη διαδικασία σύμφωνα με τα χρησιμοποιούμενα εργαλεία, δηλαδή, χρησιμοποιήστε πρώτα ένα εργαλείο για να ολοκληρώσετε όλα τα επιτεύγματα εξαρτημάτων από το τμήμα και στη συνέχεια να μεταβείτε στο δεύτερο και το τρίτο εργαλείο για να ολοκληρώσετε τα άλλα μέρη. Αυτό μπορεί να μειώσει τη συχνότητα των αλλαγών εργαλείων, να συντομεύσει το χρόνο ταξιδιού και να χαμηλώσει το σφάλμα τοποθέτησης.}}}

★ Μέθοδος ταξινόμησης των εξαρτημάτων επεξεργασίας . Για εξαρτήματα με πολυάριθμα περιεχόμενα επεξεργασίας, τα τμήματα επεξεργασίας μπορούν να ταξινομηθούν σε εσωτερικά σχήματα, τα εξωτερικά σχήματα, οι καμπύλες επιφάνειες ή τα επίπεδα κ.λπ. σχήματα πρώτα, και στη συνέχεια σύνθετα γεωμετρικά σχήματα. Επεξεργαστείτε πρώτα τα μέρη με χαμηλότερη ακρίβεια και στη συνέχεια τα μέρη με υψηλότερη ακρίβεια .

★ Η διαδοχική μέθοδος για τραχιά και τελειωμένη κατεργασία CNC . για εξαρτήματα που είναι επιρρεπείς στην επεξεργασία παραμόρφωσης, αφού μπορεί να παραμορφωθούν μετά από τραχιά κατεργασία και πρέπει να ισιώσουν, η τραχιά και η κατεργασία φινιρίσματος πρέπει να διαχωριστούν .}

Κατά τη διαίρεση των διαδικασιών, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά η δομή του τμήματος, η δυνατότητα επεξεργασίας, οι λειτουργίες εργαλειομηχανών, η χωρητικότητα της αριθμητικής επεξεργασίας, η συχνότητα εγκατάστασης και η κατάσταση της οργάνωσης παραγωγής και εφαρμόζουν ευέλικτα την αρχή της συγκέντρωσης και της διασποράς. του κενού και των απαιτήσεων τοποθέτησης και σύσφιξης .

► 1. Βεβαιωθείτε ότι η κατεργασία CNC της προηγούμενης διαδικασίας δεν παρεμβαίνει στην τοποθέτηση και τη σύσφιξη της επόμενης διαδικασίας, ειδικά όταν διασκορπίζεται με διαδικασίες επεξεργασίας εργαλείων γενικής χρήσης στη μέση, απαιτείται ολοκληρωμένη σκέψη .}}}}}}}}}

► 2. Ακολουθήστε την ακολουθία της επεξεργασίας του εσωτερικού σχήματος και της κοιλότητας πρώτα και στη συνέχεια το εξωτερικό σχήμα .

► 3. Προσπαθήστε να κανονίσετε συνεχώς τις διαδικασίες επεξεργασίας CNC που χρησιμοποιούν τις ίδιες μεθόδους τοποθέτησης και σύσφιξης ή το ίδιο εργαλείο για να μειώσουν την περιττή επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση, την αλλαγή εργαλείου και τη συχνότητα της μετακίνησης της πλάκας πίεσης.

► 4. Για πολλαπλές διαδικασίες που ολοκληρώθηκαν στην ίδια εγκατάσταση, αυτή που προκαλεί λιγότερη βλάβη ακαμψίας στα τμήματα χάλυβα CNC θα πρέπει να τακτοποιηθούν πρώτα .

Στη συνέχεια, θα συζητήσουμε διάφορες πτυχές που πρέπει να σημειωθούν κατά τον προσδιορισμό της μεθόδου σύσφιξης του τεμαχίου: Κατά την επιλογή του συστήματος αναφοράς και σύσφιξης τοποθέτησης, πρέπει να δοθούν προσοχή στο .

► 1. Βεβαιωθείτε ότι τα σημεία αναφοράς που υιοθετήθηκαν στον υπολογισμό του σχεδιασμού, της ροής και του προγραμματισμού παραμένουν συνεπείς .

► 2. Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των εργασιών σύσφιξης όσο το δυνατόν περισσότερο και προσπαθήστε να ολοκληρώσετε όλες τις επιφάνειες που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω της επεξεργασίας CNC μετά από μία μόνο θέση .

► 3. Το σχήμα χειροκίνητης προσαρμογής σε εργαλεία εργαλειομηχανών θα πρέπει να αποφεύγεται .

► 4. Ο σχεδιασμός του εξοπλισμού πρέπει να είναι ανεμπόδιστη και οι μηχανισμοί τοποθέτησης και σύσφιξης δεν πρέπει να παρεμποδίζουν την κίνηση του εργαλείου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του χάλυβα CNC (όπως στην περίπτωση σύγκρουσης) {{1}

Στη συνέχεια, θα διερευνήσουμε πώς να καθορίσουμε λογικά το σημείο ρύθμισης εργαλείων και να κατανοήσουμε τη σχέση μεταξύ του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου και του συστήματος συντεταγμένων προγραμματισμού .

■ Το σημείο ρύθμισης εργαλείων μπορεί συνήθως να ρυθμιστεί στο τεμάχιο που πρέπει να επεξεργαστεί, αλλά είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι αυτό το σημείο είναι μια θέση αναφοράς ή ένα μέρος που έχει ήδη υποστεί λεπτή κατεργασία {}}}. Για να ρυθμίσετε μια θέση προσωρινής ρύθμισης εργαλείων σε ένα μέρος που διατηρεί μια σχετικά σταθερή σχέση διαστάσεων με την αναφορά τοποθέτησης . με αυτόν τον τρόπο, ακόμη και αν το αρχικό σημείο ρύθμισης εργαλείων καταστρέφεται, μπορεί να ανακτηθεί με βάση αυτές τις σχετικές σχέσεις θέσης . αυτή η προσωρινή ρύθμιση της θέσης εργαλείων βρίσκεται συχνά στο εργαλείο που είναι το εργαλείο εργασίας ή η υλοποίηση του εργαλείου: η επιλογή του θα πρέπει να ακολουθήσει την παρακολούθηση του εργαλείου:

1) Είναι εύκολο να ευθυγραμμιστεί .

2) Απλός προγραμματισμός .

3) Το σφάλμα ρύθμισης εργαλείων είναι πολύ μικρό .

4) Η επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι βολική και ανιχνεύσιμη .

■ . Η θέση προέλευσης του συστήματος συντεταγμένων του τμήματος χάλυβα CNC ορίζεται από τον χειριστή μέσω της ακριβούς ρύθμισης εργαλείων μετά τη διάταξη του τεμαχίου εργασίας .. Η ακρίβεια της επεξεργασίας, το σύστημα συντεταγμένων του χάλυβα πρέπει να είναι σύμφωνο με το σύστημα συντεταγμένων προγραμματισμού .

Η διαδρομή του εργαλείου αναφέρεται στην τροχιά και την κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια του αριθμητικού ελέγχου . Μια λογική διαδρομή εργαλείων είναι ζωτικής σημασίας για την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων χάλυβα CNC {}} κατά τον προσδιορισμό της διαδρομής κοπής, εξετάζουμε κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

1. foremost Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια κατεργασίας των εξαρτημάτων χάλυβα CNC πληροί τις προκαθορισμένες απαιτήσεις .

2. Είναι βολικό για αριθμητικό υπολογισμό, μειώνοντας έτσι τον φόρτο εργασίας του προγραμματισμού .

3. Προσπαθήστε να βρείτε τη συντομότερη διαδρομή επεξεργασίας CNC για να μειώσετε το χρόνο του εργαλείου αδράνειας και έτσι να ενισχύσετε την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας CNC .

4. ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των τμημάτων του προγράμματος όσο το δυνατόν περισσότερο για να γίνει πιο συνοπτική .

5. Βεβαιωθείτε ότι η τραχύτητα του περιγράμματος εργασίας μετά την κατεργασία CNC πληροί το πρότυπο . συνήθως, η επεξεργασία του τελικού περιγράμματος είναι διατεταγμένη για να ολοκληρωθεί συνεχώς στο τελευταίο πέρασμα .}

6. Εξετάστε προσεκτικά τις διαδρομές καταχώρησης και εξόδου του εργαλείου (είσοδος και έξοδος) για να ελαχιστοποιήσετε τα σημάδια εργαλείων που απομένουν σταματώντας στο περίγραμμα (ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από ξαφνικές μεταβολές στη δύναμη κοπής) και αποφεύγοντας επίσης το ξύσιμο του τεμαχίου εργασίας με κατακόρυφα μειώνοντας το εργαλείο στην επιφάνεια του περιγράμματος.

Μετά την ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων χάλυβα CNC και του εντοπισμού σφαλμάτων του προγράμματος, το αυτόματο στάδιο επεξεργασίας μπορεί να εισαχθεί . κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο χειριστής πρέπει να παρακολουθεί την κατάσταση κοπής σε πραγματικό χρόνο για να αποφευχθεί η ανώμαλη κοπή, εξασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και την αποφυγή άλλων ατυχημάτων {{{} όταν παρακολουθείται η μείωση της διαδικασίας, η παρακολούθηση των ατυχημάτων σε πραγματικό χρόνο,

1. Παρακολούθηση διαδικασίας επεξεργασίας

Κατά τη διάρκεια της τραχίας κατεργασίας, ο κύριος στόχος είναι να αφαιρέσετε γρήγορα την υπερβολική επίδομα στην επιφάνεια των εξαρτημάτων χάλυβα CNC . Το εργαλείο του μηχανισμού θα εκτελέσει αυτόματη κοπή ανάλογα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους και την τροχιά. του εργαλείου κοπής, ρυθμίστε εγκαίρως τις παραμέτρους κοπής για να χρησιμοποιήσετε πλήρως την ικανότητα επεξεργασίας του εργαλείου εργαλείου .

2. Παρακολούθηση ήχου κοπής

Κατά τη διάρκεια της αυτόματης διαδικασίας κοπής, ο ήχος του εργαλείου κοπής που κόβει το τεμάχιο εργασίας είναι μια σημαντική βάση για να κρίνουμε την κατάσταση κοπής . Ένας σταθερός ήχος κοπής υποδεικνύει ότι το εργαλείο που μετακινείται ομαλά, ενώ οι αλλαγές στον ήχο μπορεί να υποδηλώνουν αστάθεια στη διαδικασία κοπής, όπως τα σκληρά σημεία στο εργοτάξιο, το εργαλείο φθοράς ή τα ζητήματα σφαίρας { και οι συνθήκες πρέπει να ρυθμιστούν αμέσως . Εάν είναι απαραίτητο, το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει για να ελέγξει την κατάσταση των εργαλείων κοπής και των εξαρτημάτων χάλυβα CNC .

3. Παρακολούθηση της διαδικασίας φινιρίσματος

Το στάδιο τελειώματος στοχεύει να εξασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων χάλυβα CNC . λόγω της σχετικά μεγάλης ταχύτητας κοπής και της ταχύτητας τροφοδοσίας, δεν πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επιρροή της δομής άκρης στην κατεργασία της διαδικασίας, Για να ρυθμίσετε τη θέση ψεκασμού του υγρού κοπής, παρατηρήστε ταυτόχρονα τις μεταβολές της ποιότητας της κατεργασμένης επιφάνειας και ρυθμίστε τις παραμέτρους κοπής εγκαίρως . Εάν το πρόβλημα παραμένει, το μηχάνημα πρέπει να κλείσει για να ελέγξει αν το αρχικό πρόγραμμα είναι λογικό .}}}}}}}}

4. Παρακολούθηση εργαλείων

Η ποιότητα των εργαλείων κοπής είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων χάλυβα CNC . κατά τη διάρκεια της αυτόματης επεξεργασίας, η κατάσταση του εργαλείου κοπής πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς με μεθόδους όπως ο έλεγχος ήχου, ο έλεγχος του χρόνου, η επιθεώρηση της παύσης και η ανάλυση επιφάνειας { Ποιότητα .

Κατά την επιλογή εργαλείων επεξεργασίας, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλαπλοί παράγοντες όπως το υλικό του εργαλείου, η ταχύτητα περιστροφής, η ταχύτητα κοπής και το πλάτος κοπής . όταν προσδιορίζονται τα εργαλεία κοπής, οι οποίοι έχουν τα χαρακτηριστικά των παραμέτρων, τα χαρακτηριστικά των παραμέτρων. Το τμήμα χάλυβα και οι απαιτήσεις επεξεργασίας πρέπει επίσης να εξεταστούν ολοκληρωτικά για να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας επεξεργασίας .

★ . Κατά την εκτέλεση άλεσης αεροπλάνου, συνιστάται να χρησιμοποιείτε μη-εδάφους καρβιδίου τελικού μύλου ή End Mills . σε συμβατικές εργασίες άλεσης, συνιστάται να υιοθετήσετε δύο εργαλεία . για το πρώτο πέρασμα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για το Trough και είναι σκόπιμο για να συνεχιστούν τα εργαλεία. Το πλάτος κάθε διέλευσης εργαλείων θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 60% και 75% της διαμέτρου του εργαλείου .

★ . Τελικά μύλοι και End Mills με ένθετα καρβιδίου είναι ιδανικές επιλογές για τα αφεντικά, τις αυλακώσεις και τις επιφάνειες του στόματος του κιβωτίου .

★ . Για την επεξεργασία καμπυλωμένων επιφανειών και σχημάτων περιγράμματος μεταβλητής γωνίας, κοπτήρες σφαιρών και στρογγυλών κοπτών (επίσης γνωστοί ως κόπτες στρογγυλής μύτης) χρησιμοποιούνται συχνά {} {}}

Το φύλλο προγράμματος επεξεργασίας διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη μηχανική επεξεργασία . καταγράφει λεπτομερώς όλες τις παραμέτρους και τα βήματα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και χρησιμεύει ως σημαντική βάση για τον χειριστή για την παρακολούθηση και την προσαρμογή της επεξεργασίας και της επεξεργασίας των παραμέτρων, ποιότητα εργασίας .

★ . Το φύλλο προγράμματος επεξεργασίας διαδραματίζει έναν κρίσιμο ρόλο στην επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου . δεν είναι μόνο ένα σημαντικό στοιχείο του σχεδιασμού του αριθμητικού ελέγχου της τεχνολογίας, αλλά και ενός κανονισμού που οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να τηρούν και να εφαρμόζουν . αυτό το έγγραφο, το οποίο ειδικά περιγράφει τη διαδικασία επεξεργασίας, για να ενεργοποιήσει τον χειριστή για να έχει καθαρίσει την κατανόηση των πληροφοριών. Μέθοδοι σύσφιξης και τοποθέτησης, επιλεγμένα εργαλεία και προφυλάξεις με μια ματιά .

★ . Το φύλλο προγράμματος επεξεργασίας θα πρέπει να περιέχει πλούσιες πληροφορίες, συμπεριλαμβανομένων των ονομάτων των αρχείων σχεδίασης και προγραμματισμού, των ονομάτων εργασίας, της σύσφιξης, των ονομάτων προγραμμάτων, των εργαλείων που επιλέγονται για κάθε βήμα του προγράμματος, το μέγιστο βάθος κοπής, τη φύση επεξεργασίας ( Συνάντηση με τα πρότυπα ποιότητας των εξαρτημάτων CNC χάλυβα .

Πριν από τον προσδιορισμό της τεχνολογίας επεξεργασίας και την προετοιμασία για τον προγραμματισμό αριθμητικού ελέγχου, πρέπει να εξετάσουμε πλήρως τους ακόλουθους παράγοντες:

1. Η μέθοδος σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας θα επηρεάσει άμεσα τη σταθερότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας τμήματος χάλυβα CNC .

2. Το μέγεθος του κενού του τεμαχίου καθορίζει το εύρος επεξεργασίας και αν απαιτείται πολλαπλή σύσφιξη .

3. Οι ιδιότητες υλικού του τεμαχίου εργασίας καθορίζουν ποιο εργαλείο κοπής θα χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία .

4. Ελέγξτε την κατάσταση του αποθέματος των εργαλείων κοπής για να αποφύγετε να τροποποιήσετε το πρόγραμμα λόγω της έλλειψης των απαραίτητων εργαλείων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας . Εάν απαιτούνται συγκεκριμένα εργαλεία, μπορούν να προετοιμαστούν εκ των προτέρων .

Η Hi-Precision έχει πιστοποίηση του συστήματος ποιότητας ISO9001, έχει προχωρήσει και πλήρη εξοπλισμό μηχανικής επεξεργασίας CNC και διαθέτει επαγγελματική τεχνική ομάδα . υψηλή ακρίβεια και απόδοση, η υψηλή αυτοματοποίηση μειώνει τις διαδικασίες και μειώνει σημαντικά την εξυπηρέτηση και τα γρηγορότερα δαπάνες για όλα τα δαπάνες CNC χάλυβα .. Κύκλος παράδοσης, Παρέχετε την ανταγωνιστικότητα της αγοράς σας . Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες λεπτομέρειες, στείλτε την ερώτηση σε:jovis@lhcncparts.com