Στην κατασκευή υψηλών προδιαγραφών-, ένα φινίρισμα επιφάνειας-όπως καθρέφτη σε κράματα αλουμινίου είναι ένας βασικός δείκτης ποιότητας για προϊόντα όπως ηλεκτρονικές συσκευές και εξαρτήματα επένδυσης αυτοκινήτου. Λοιπόν, ξέρετε πώςCNC μηχανική κατεργασία κραμάτων αλουμινίουεπιτυγχάνει αυτό το εφέ καθρέφτη; Για να επιτευχθεί αυτό το εκπληκτικό φινίρισμα καθρέφτη, τρία στοιχεία λειτουργούν συνήθως μαζί.
Ακρίβεια εξοπλισμού: Η βασική εγγύηση για κατεργασία καθρέφτη υψηλής-γυαλάδας
Η ακρίβεια των εργαλειομηχανών CNC καθορίζει άμεσα την απόλυτη ποιότητα επιφάνειας της μηχανικής κατεργασίας κράματος αλουμινίου και αποτελεί προϋπόθεση για την επίτευξη ενός φινιρίσματος που μοιάζει με τον καθρέφτη- υψηλής-γυαλάδας. Ο εξοπλισμός κατεργασίας CNC πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις για τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας και σταθερότητα κίνησης.
Επομένως, πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα, πρέπει πρώτα να ελεγχθεί η ακρίβεια της εσωτερικής κωνικότητας του άξονα της εργαλειομηχανής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ένδειξη καντράν για να διασφαλιστεί ότι η διαρροή της εσωτερικής κωνικότητας είναι εντός 0,001 mm. Αυτή η ακρίβεια είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα της κατεργασίας καθρέφτη. Δεύτερον, ελέγξτε την εξάντληση του εργαλείου. Συνιστάται η μέτρηση στο στέλεχος του εργαλείου 2-2,5 mm πάνω από την κοπτική άκρη.
Επιπλέον, η γεωμετρική ακρίβεια του εξοπλισμού είναι καθοριστική. Η ακρίβεια τοποθέτησης εργαλειομηχανών πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ±0,003mm/1000mm και η ακρίβεια τοποθέτησης επαναληψιμότητας πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ±0,0015mm για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη υφή της επιφάνειας που προκαλείται από σφάλμα εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, ένα σύστημα ψύξης σταθερής- θερμοκρασίας και μια συσκευή απομόνωσης κραδασμών είναι απαραίτητα για τον έλεγχο της θερμοκρασίας λειτουργίας της εργαλειομηχανής στους 20±1 βαθμό , μειώνοντας την επίδραση της θερμικής παραμόρφωσης στην ακρίβεια της κατεργασίας. Αυτό θα πρέπει να συνδυαστεί με γραμμικούς κωδικοποιητές υψηλής
Rough Machining: Τοποθέτηση της βάσης για φινίρισμα καθρέφτη
Ο βασικός στόχος της ακατέργαστης κατεργασίας είναι η αποτελεσματική αφαίρεση της περίσσειας υλικού, αφήνοντας ομοιόμορφο περιθώριο για την κατεργασία φινιρίσματος, αποφεύγοντας την παραμόρφωση καταπόνησης σε επόμενες διεργασίες λόγω ανομοιόμορφων αποθεμάτων. Πριν από τη μηχανική κατεργασία, το ακατέργαστο κράμα αλουμινίου απαιτεί προ-επεξεργασία: επεξεργασία διαλύματος και γήρανση για αύξηση της σκληρότητας του υλικού σε HB80-100, μειώνοντας την πλαστική παραμόρφωση κατά την κοπή. Καθαρισμός με υπερήχους για την αφαίρεση επιφανειακών λεκέδων λαδιού και μεμβρανών οξειδίου, αποτρέποντας τις γρατσουνιές που προκαλούνται από ακαθαρσίες.
Κατά τη διάρκεια του σταδίου αδροποίησης, επιλέξτε τελικούς μύλους καρβιδίου. Επιλέξτε μια διάμετρο εργαλείου 8-16 mm με βάση το μέγεθος του κενού. Υιοθετήστε μια στρατηγική κοπής σε στρώσεις, ελέγχοντας το βάθος κοπής ανά στρώση σε 1-3 mm, με ρυθμό τροφοδοσίας 3000-5000 mm/min και ταχύτητα ατράκτου 5000-8000 σ.α.λ. για να αφαιρέσετε γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος του υλικού που περισσεύει. Χρησιμοποιήστε μια τροχοειδή διαδρομή φρεζαρίσματος για να αποφύγετε την πρόσκρουση της κατακόρυφης βύθισης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αφήστε ένα ομοιόμορφο περιθώριο φινιρίσματος 0,15-0,2 mm για να εξασφαλίσετε σταθερό φορτίο εργαλείου κατά το φινίρισμα. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιήστε ψυκτικό υψηλής πίεσης (πίεση 5-8 MPa) και εξειδικευμένο υγρό κοπής κράματος αλουμινίου που περιέχει πρόσθετα κατά της συγκόλλησης για να απομακρύνετε αποτελεσματικά τη θερμότητα κοπής και να αποτρέψετε τη δημιουργία ακμών, παρέχοντας μια επίπεδη επιφάνεια βάσης χωρίς ελαττώματα για μετέπειτα φινίρισμα.
Finish Machining: Το βασικό βήμα για την επίτευξη του εφέ καθρέφτη υψηλής-γυαλάδας
Η κατεργασία φινιρίσματος είναι η βασική διαδικασία για την επίτευξη ενός εφέ κατοπτρισμού υψηλής-γυαλάδας στα κράματα αλουμινίου, που απαιτεί ακριβή έλεγχο σε τρεις πτυχές: επιλογή εργαλείου, ρύθμιση παραμέτρων και βελτιστοποίηση διαδρομής. Δώστε προτεραιότητα στη χρήση εργαλείων PCD (Polycrystalline Diamond), τα οποία έχουν σκληρότητα που υπερβαίνει το HV8000, αιχμή κοπής που μπορεί να γυαλιστεί σε Ra μικρότερο ή ίσο με 0,01μm και χαμηλό συντελεστή τριβής, αποτρέποντας αποτελεσματικά την πρόσφυση του υλικού κατά την κοπή κραμάτων αλουμινίου. Ρυθμίστε τη γωνία κλίσης εργαλείου στις 8 μοίρες -12 μοίρες και ελέγξτε την ακτίνα της ακμής κοπής στα 0,01-0,03 mm για να μειώσετε την αντίσταση κοπής και το σχίσιμο της επιφάνειας.
Χρησιμοποιήστε μια στρατηγική υψηλής{0}}ταχύτητας, ελάχιστης-ποσότητας--λίπανσης (MQL) ή μικρο-κοψίματος για τις παραμέτρους κατεργασίας: αυξήστε την ταχύτητα του άξονα στις 20.000-30.000 rpm για να μειώσετε τις δυνάμεις αποσχηματισμού του πλαστικού Ελέγξτε τον ρυθμό τροφοδοσίας στα 800-1500 mm/min, με τροφοδοσία ανά δόντι 0,005-0,01 mm, για να αποφύγετε σημάδια τροφοδοσίας. ελέγξτε το βάθος κοπής ανά πέρασμα στα 0,01-0,03 mm, μειώνοντας σταδιακά την τραχύτητα της επιφάνειας σε 3-5 ελαφρά περάσματα φινιρίσματος. Χρησιμοποιήστε ψύξη με ομίχλη λαδιού με διάμετρο σωματιδίων λαδιού 5-10 μm, η οποία παρέχει ψύξη και λίπανση, αποφεύγοντας τα υπολείμματα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη γυαλάδα της επιφάνειας.
Για τον σχεδιασμό της διαδρομής εργαλείων, χρησιμοποιήστε σπειροειδείς ή ομόκεντρες (περιγράμματος-παράλληλες) διαδρομές για να αποφύγετε ξαφνικές αλλαγές στην υφή της επιφάνειας που προκαλούνται από συχνές αλλαγές κατεύθυνσης. ελέγξτε την επικάλυψη της διαδρομής εργαλείων στο 30%-50% για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κατεργασμένη επιφάνεια. Μετά την ολοκλήρωση, απαιτείται ένα απλό{8}}βήμα επεξεργασίας: χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα 0,6-0,8 MPa για να φυσήξετε τα επιφανειακά τσιπ, ακολουθούμενο από 10 λεπτά καθαρισμού με υπερήχους στα 40 kHz για να αφαιρέσετε μικροσκοπικές υπολειμματικές ακαθαρσίες, επιτυγχάνοντας τελικά ένα εφέ καθρέφτη υψηλής στιλπνότητας από 2μ.0 ή ίσο με Ras.0 Less.
Για να επιτύχετε ένα υψηλό-γυαλιστερό φινίρισμα καθρέφτη στην κατεργασία με CNC κραμάτων αλουμινίου, είναι απαραίτητος ένας υψηλός βαθμός συντονισμού μεταξύ της ακρίβειας του εξοπλισμού, της ακατέργαστης ποιότητας κατεργασίας και των διαδικασιών κατεργασίας φινιρίσματος. Επιλέγοντας εξοπλισμό CNC υψηλής