Στη σύγχρονη κατασκευή, οι μηχανές CNC έχουν γίνει ο βασικός εξοπλισμός για κοπή και επεξεργασία κελύφους αλουμινίου με υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση. Από το περίβλημα του κινητού τηλεφώνου έως τα προστατευτικά καλύμματα του βιομηχανικού οργάνου, τα σύνθετα σχήματα και οι ακριβείς διαστάσεις του περιβλήματος αλουμινίου βασίζονται κυρίως στην τεχνολογία CNC. Τα παρακάτω θα αναλύσουν λεπτομερώς την αρχή λειτουργίας και τη διαδικασία επεξεργασίας αλουμινίου CNC.
Προκαταρκτική προετοιμασία: ακριβής προγραμματισμός από υλικά σε διαδικασίες
Το έργο προετοιμασίας πριν από την κοπή του κελύφους αλουμινίου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η πρώτη είναι η επιλογή υλικού. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό αλουμινίου ανάλογα με το σκοπό του κελύφους. Για παράδειγμα, το 6061 κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται συχνά για τη στέγαση που πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την ελαφριά και τη δομική σταθερότητα λόγω της καλής επεξεργασίας και της δύναμης του. Το κράμα αλουμινίου 5052 χρησιμοποιείται κυρίως για το περίβλημα του υπαίθριου εξοπλισμού λόγω της αντοχής του στη διάβρωση. Το επιλεγμένο υλικό αλουμινίου πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία για την απομάκρυνση του στρώματος οξειδίου της επιφάνειας και των ακαθαρσιών για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο είναι ομοιόμορφα τονίζοντας κατά τη διάρκεια της κοπής.
Το δεύτερο είναι ο σχεδιασμός και ο προγραμματισμός. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν το λογισμικό CAD για να σχεδιάσουν ένα τρισδιάστατο μοντέλο του κελύφους για να διευκρινίσουν τις παραμέτρους όπως το μέγεθος κοπής, τη θέση των οπών και την καμπυλότητα της επιφάνειας. Το μοντέλο CAD εισάγεται στη συνέχεια στο λογισμικό CAM για τη δημιουργία της διαδρομής εργαλείων. Αυτό το βήμα απαιτεί τη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού αλουμινίου: εάν το τοίχωμα του κελύφους είναι λεπτό (όπως το πάχος του κελύφους του κινητού τηλεφώνου είναι μόνο 0. 8-1. Το περίβλημα του πυκνού τοίχου (όπως το περίβλημα του υπουργικού συμβουλίου ελέγχου) μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα σε 2000-3000 rpm για τη βελτίωση της απόδοσης. Κατά τον προγραμματισμό, πρέπει επίσης να προγραμματιστεί η ακολουθία αλλαγής εργαλείων. Συνήθως, ο κόπτης άλεσης του προσώπου χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του κενού επιδόματος, τότε ο τελικός κοπτικός φλεξάρων χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του περιγράμματος και τελικά το τρυπάνι χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της οπής.
Διαδικασία κοπής: σύνδεση πολλαπλών αξόνων για επίτευξη κατεργασίας ακριβείας
Ο πυρήνας του περιβλήματος αλουμινίου που κόβει το μηχάνημα CNC βρίσκεται σε συντονισμένη κίνηση πολλαπλών αξόνων. Τα κοινά κέντρα κατεργασίας είναι ως επί το πλείστον 3- άξονας (x, y, z άξονας) ή 5- σύνδεση άξονα. 3- Ο εξοπλισμός άξονα είναι κατάλληλος για επίπεδη ή απλή καμπύλη περίβλημα, ενώ ο εξοπλισμός άξονα 5- μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία ενός χρόνου σύνθετης και ειδικής κατοικίας.
Στην αρχή της κοπής, ο σφιγκτήρας διορθώνει την πλάκα αλουμινίου στο τραπέζι εργασίας για να εμποδίσει τη δύναμη κοπής να προκαλέσει μετατόπιση υλικού. Ο κόπτης άλεσης προσώπου έρχεται πρώτα σε επαφή με το στρώμα υλικού και κόβει το στρώμα κατά μήκος του άξονα z για να επεξεργαστεί το κενό στο προκαθορισμένο πάχος. Αυτό το βήμα απαιτεί τον έλεγχο του βάθους κοπής (συνήθως 0. 5-2 mm κάθε φορά). Πολύ βαθιά θα προκαλέσει υπερθέρμανση του εργαλείου, και πάρα πολύ ρηχά θα αυξήσει τον χρόνο επεξεργασίας.
Στο στάδιο επεξεργασίας του περιγράμματος, ο τελικός μύλος κινείται κατά μήκος των άξονων Χ και Υ σύμφωνα με την προγραμματισμένη διαδρομή για να κόψει το σχήμα άκρης του κελύφους. Για τη στέγαση με αυλακώσεις ή βήματα, ο άξονας Ζ θα συνεργαστεί για να προσαρμόσει το ύψος του εργαλείου για να σχηματίσει μια τρισδιάστατη δομή. Αυτή τη στιγμή, το σύστημα ψύξης λειτουργεί συγχρόνως για να απομακρύνει τη θερμότητα κοπής με ψεκασμό πετρελαίου ή αέρα. Το αλουμίνιο έχει ισχυρή θερμική αγωγιμότητα. Εάν η θερμότητα συσσωρεύεται, δεν θα μαλακώσει μόνο το εργαλείο (η θερμοκρασία θερμικής αντοχής των εργαλείων χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι περίπου 600 βαθμοί και το τσιμεντοειδές καρβίδιο μπορεί να φτάσει πάνω από 800 βαθμούς), αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει διαστασιολογικά σφάλματα στο τεμάχιο εργασίας λόγω θερμικής επέκτασης και συστολής.
Για οπές με σπειρώματα ή με τρύπες στο κέλυφος, τα τρυπάνια ή οι βρύσες θα τρυπηθούν και θα τραβηχτούν σε συγκεκριμένες θέσεις. Για να αποφευχθεί η Burrs στο στόμα της οπής, κάποιος εξοπλισμός CNC θα είναι εξοπλισμένος με κόπτες λοξοτόπων για να επεξεργαστεί ένα 0 2-0. Βλέπω τοΠεριβλήματα αλουμινίου CNCπεριπτώσεις που έχουμε κατασκευάσει.
Έλεγχος ακριβείας: διπλή εγγύηση από εξοπλισμό στη διαδικασία
Η ακρίβεια διαστάσεων των περιβλήτων αλουμινίου απαιτείται συνήθως για να φτάσει ± 0 01-0. Εάν η απόκλιση από τη θέση εντολής υπερβαίνει το κατώφλι, το σύστημα θα ρυθμίσει αμέσως την ταχύτητα του κινητήρα για διόρθωση.
Η επιλογή εργαλείων είναι επίσης κρίσιμη. Τα εργαλεία επεξεργασίας των κραμάτων αλουμινίου χρησιμοποιούν κυρίως καρβίδια τσιμεντοειδούς βολφραμίου (όπως YG8), τα οποία έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (8%) και έχουν σκληρότητα και σκληρότητα. Αφού επικαλυφθεί η λεπίδα (όπως η επίστρωση Tialn), η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει περισσότερο από το HRC65 και η αντίσταση στη φθορά αυξάνεται κατά 3-5 φορές, μειώνοντας την διαστασιακή μετατόπιση που προκαλείται από τη φθορά του εργαλείου.
Η επεξεργασμένη περίοδος πρέπει να περάσει από τον σύνδεσμο επιθεώρησης και η μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων θα σαρώσει τις διαστάσεις των κλειδιών για να επιβεβαιώσει εάν πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης. Εάν υπάρχει ένα μικρό σφάλμα, μπορεί να βελτιωθεί ξανά με εξοπλισμό CNC μέχρι να ικανοποιήσει το πρότυπο.
Συμπέρασμα
Η κοπή μηχανών CNC των περιβλήτων αλουμινίου είναι ένας τέλειος συνδυασμός ψηφιοποίησης και μηχανικής επεξεργασίας. Από την προεπεξεργασία υλικού έως τη γραφή του προγράμματος, από την κοπή σύνδεσης πολλαπλών αξόνων έως τη βαθμονόμηση ακριβείας, κάθε σύνδεσμος αντικατοπτρίζει την αυστηρότητα της παραγωγής ακριβείας. Με την αυξανόμενη ζήτηση για περιβλήματα αλουμινίου σε βιομηχανίες όπως ο εξοπλισμός 5G και τα νέα ενεργειακά οχήματα, η τεχνολογία κοπής CNC αναπτύσσεται επίσης προς τις υψηλότερες ταχύτητες (η ταχύτητα της ατράκτου υπερβαίνει τα 20, 000 RPM) και η υψηλότερη ευελιξία (ο ίδιος εξοπλισμός είναι συμβατός με μια ποικιλία επεξεργασίας κατοικιών), η οποία προωθεί την ανύψωση του ελαφρού δομικού τμήματος.