Στη διαδικασία του αλουμινίου άλεσης CNC, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της καλής πλαστικότητάς του, της θερμικής αγωγιμότητας και των ελαφρών ιδιοτήτων, αλλάάλεση αργιλίουείναι επιρρεπής σε κακή ποιότητα επιφάνειας, ανεπαρκή ακρίβεια διαστάσεων και γρήγορη φθορά εργαλείων . Τα ακόλουθα συνοψίζουν κοινά προβλήματα και λύσεις που βασίζονται σε αρχές επεξεργασίας και πρακτική εμπειρία .
1. Προβλήματα και λύσεις ποιότητας επιφάνειας
Το αλουμίνιο έχει ισχυρή πλαστικότητα . Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας δεν ταιριάζει με την ταχύτητα του άξονα, τα burrs είναι εύκολο να εμφανιστούν. Εάν η άκρη του εργαλείου φοριέται ή οι παράμετροι κοπής είναι παράλογες, τα προφανή σημάδια εργαλείων θα αφεθούν . Η λύση πρέπει να ξεκινήσει από δύο πτυχές: οι παράμετροι υιοθετούν τη λειτουργία "υψηλής ταχύτητας και χαμηλής τροφοδοσίας" και η συνιστώμενη ταχύτητα ατράκτου για την άλεση αλουμινίου είναι3000-8000 r/min και η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι0.1-0.2}}}}} Το εργαλείο θα πρέπει να επιλέξει ένα κοφτερό εξαιρετικά λεπτό εργαλείο καρβιδίου σιτηρών και η άκρη θα πρέπει να είναι παθητικοποιημένη (ακτίνα άκρων 0.01-0.03 mm) για να αποφευχθεί η ρωγμή άκρων και τα burrs .
Όταν η θερμοκρασία της περιοχής κοπής είναι πολύ υψηλή, τα τσιπ αλουμινίου θα προσκολληθούν στη λεπίδα για να σχηματίσουν την ενσωματωμένη άκρη, με αποτέλεσμα την αποβάθρα της επιφανειακής τραχύτητας . ότι το σύστημα ψύξης πρέπει να βελτιστοποιηθεί, η ψύξη υψηλής πίεσης (πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 5bar) χρησιμοποιείται για να ξεπλύνετε απευθείας την περιοχή κοπής και το ειδικό αλουμινένιο υγρό. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία κοπής ελέγχεται . Κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου 6061, η ταχύτητα κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 150m/min . αν είναι απαραίτητο, η διαλείπουσα κοπή χρησιμοποιείται για να επιτρέψει στο εργαλείο να κρυώσει φυσικά .}}}}}
2. Προβλήματα και λύσεις ακρίβειας διαστάσεων
Ο συντελεστής θερμικής επέκτασης του αλουμινίου είναι μεγάλος (περίπου 23 × 10⁻⁶/ βαθμός) και η αύξηση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θα προκαλέσει την παραμόρφωση του τεμαχίου . είναι απαραίτητο να διατηρηθεί αντιστάθμιση θερμικής παραμόρφωσης στο πρόγραμμα (0.02-0.03 mm για κάθε μήκος 100mm). Χρησιμοποιήστε το στρώμα κοπής για να μειώσετε τη δύναμη κοπής, να αφήσετε το περιθώριο 0.5-1 mm για τραχιά επεξεργασία και να περάσει το εργαλείο σε 2-3 φορές για λεπτή επεξεργασία. Χρησιμοποιήστε μαλακά νύχια ή μαξιλάρια από καουτσούκ όταν σφίγγετε για να αποφύγετε την ανάκαμψη παραμόρφωσης που προκαλείται από άκαμπτη σύσφιξη .
Τα τμήματα αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση δόνησης λόγω της δύναμης κοπής . για την επίλυση αυτού του προβλήματος, η μέθοδος σύσφιξης πρέπει να βελτιστοποιηθεί και πρέπει να χρησιμοποιηθεί η εργαλεία υποστήριξης πολλαπλών σημείων για την εξασφάλιση ομοιόμορφης δύναμης σύσφιξης. Μειώστε τη δύναμη ακτινικής κοπής, επιλέξτε μεγάλα εργαλεία γωνίας Rake (γωνιακή γωνιά 12 μοίρες -15 βαθμός) και μειώστε το βάθος κοπής (φινίρισμα λιγότερο από ή ίσο με 0 . 5mm); Προσθέστε μια παύση συστολής στο πρόγραμμα για να επιτρέψετε στο τεμάχιο εργασίας να απελευθερώσει άγχος πριν από την επόμενη περικοπή.
3. Ζητήματα και λύσεις που σχετίζονται με εργαλείο
Αν και η σκληρότητα των τσιπ αλουμινίου είναι χαμηλή, η τριβή και η προσκόλληση κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας θα επιταχύνουν τη φθορά . Τα υλικά εργαλείων θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι τσιμεντοειδές καρβίδιο που περιέχει τιτανίου (όπως η σειρά WC-Co-TIC) ή τα επικαλυμμένα εργαλεία (η επικάλυψη altin μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά). Το υγρό κοπής πρέπει να διατηρείται καθαρό και τα τσιπ αλουμινίου πρέπει να φιλτράρονται τακτικά για να απομακρύνουν τα σωματίδια για να αποφευχθεί η λειαντική φθορά. Όταν η φθορά της πίσω όψης του εργαλείου φτάσει στο 0 . 2mm, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
Μια γραμμή εργαλείων που είναι πολύ μεγάλη ή έχει μεγάλη προεξοχή θα προκαλέσει κουβέντα . Η προεξοχή εργαλείων θα πρέπει να ελέγχεται (όχι περισσότερο από 3 φορές τη διάμετρο του εργαλείου) και μια γραμμή εργαλείων απόσβεσης θα πρέπει να χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο. Η άλεση προς τα κάτω θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη μείωση των διακυμάνσεων της δύναμης κοπής . Όταν μειώνεται η άλεση, η κατεύθυνση κοπής του εργαλείου θα πρέπει να είναι συνεπής με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του τεμαχίου, η οποία μπορεί να μειώσει τους κραδασμούς κατά περισσότερο από 50%. Ελέγξτε την εκδήλωση του άξονα για να βεβαιωθείτε ότι είναι μικρότερη ή ίση με 0 . 01mm . Η υπερβολική εκδρομή θα επιδεινώσει τη δόνηση εργαλείων.
4. Άλλα κοινά προβλήματα και λύσεις
Τα τσιπ αλουμινίου είναι εύκολο να τυλίξουν γύρω από τη λαβή του εργαλείου σε σχήμα κορδέλας, επηρεάζοντας την κυκλοφορία του υγρού κοπής . ένα δίπλωμα διακόπτη μπορεί να ανοίξει στο εργαλείο (πλάτος αυλάκωσης {{1} mm) ή ένα άκρο μύλου με γωνία έλικα 30 μοιρών {{3} βαθμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκκένωση του chips uptrad {{3} mm) ή ένα άκρο με γωνιά 30 μοιρών-45}. Οι οδηγίες θραύσης τσιπ μπορούν επίσης να ρυθμιστούν στο πρόγραμμα για να επιτευχθεί η κατάτμηση των τσιπ με παύση της τροφοδοσίας .
Η απελευθέρωση της εσωτερικής πίεσης στο αλουμίνιο μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση μετά την επεξεργασία . συνιστάται να εκτελείται θεραπεία γήρανσης μετά από τραχιά κατεργασία (το κράμα αλουμινίου 6061 μπορεί να διατηρηθεί σε 120 μοίρες για 2 ώρες). υιοθετήστε τη διαδικασία "ξεχωριστή τραχύ και λεπτή", τοποθετήστε την για 24 ώρες μετά την τραχιά κατεργασία και στη συνέχεια λεπτή κατεργασία για να απελευθερώσετε πλήρως το άγχος. Για σύνθετα δομικά μέρη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια συμμετρική διαδρομή κατεργασίας για την εξισορρόπηση της παραμόρφωσης που προκαλείται από τη δύναμη κοπής .
Εν ολίγοις, ο πυρήνας του αλουμινίου με άλεση CNC είναι ο έλεγχος των τριών μεγάλων στοιχείων της "θερμοκρασίας, της δύναμης κοπής και της απομάκρυνσης των τσιπ" . με εύλογα αντιστοίχιση παραμέτρων κοπής, η βελτιστοποίηση των εργαλείων και των εργαλείων και η ενίσχυση της ψύξης και του ελέγχου του στρες, τα κοινά προβλήματα μπορούν να επιλυθούν αποτελεσματικά και η υψηλής ποιότητας, μπορεί να επιτευχθεί η.}. (όπως καθαρό αλουμίνιο, κράμα αλουμινίου) και η δομή του τεμαχίου .